影響電火花切割加工工藝指標(biāo)的因素很多，大致分為電參數(shù)和非電參數(shù)因素的影響。電參數(shù)為脈沖電源輸出的參數(shù)，非電參數(shù)包括機(jī)床機(jī)械精度、走絲系統(tǒng)、工作液系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、電極絲及工件材料的特性等。下面主要介紹電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響。
（1）脈沖寬度的影響 在一定的工藝條件下，脈沖寬度ti對切割速度us和表面粗糙度Ra的影響曲線。從圖可以看出，增加脈沖寬度可使切割速度提高，但表面粗糙度變差。其原因是因?yàn)槊}沖寬度增加，使單個脈沖放電能量增大，則放點(diǎn)痕也大。同事隨著脈沖寬度的增加，當(dāng)ti＞40us時，加工速度提高不多，電極絲損耗卻增大。
一般脈沖寬度為0.5~100us范圍內(nèi)，當(dāng)選擇多次切割時，主切割（粗加工）脈沖寬度較寬，一般為20~100us，表面粗糙度Ra值為4~6um；過渡切割（中加工）脈沖寬度為5~20us；最終切割（精加工）脈沖寬度應(yīng)小于5us。另外，脈沖寬度的選擇還與切割工件的厚度有關(guān)，它隨著工件厚度的增加而適當(dāng)增大，對于高速走絲線切割懸著一次完成切割時，其單個脈沖放電能量應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)，脈沖寬度要根據(jù)具體的加工要求來選定，一般在10~30us范圍內(nèi)選擇。
（2）脈沖間隙的影響 在一定的工藝條件下，脈沖間隔to對切割速度us和表面粗糙度Ra的影響曲線。從圖可以看出，減小脈沖間隔，切割速度提高，表面粗糙度稍有增加，說明脈沖間隔對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。
實(shí)踐證明，脈沖間隔不能選擇太小，它受間隙絕緣狀態(tài)恢復(fù)速度的限制，如何脈沖間隔太小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，使加工不穩(wěn)定，易造成燒傷工件或斷絲。但是脈沖間隔也不能太大，脈沖間隔太大會使切割速度明顯降低，嚴(yán)重時則布恩那個繼續(xù)進(jìn)給，使加工變得不穩(wěn)定。
一般脈沖間隔在10~250us范圍內(nèi)選擇。另外，還與脈沖寬度和工件厚度有關(guān)系，隨著加工工件厚度的增加，脈沖間隔也要增加，以利于工件蝕除物被排出，保存加工的穩(wěn)定性。
（3）開路電壓ui的影響 是在一定的工藝條件下，開路電壓ui對切割速度大，切割速度提高，表面粗糙度差。因?yàn)�，高的開路電壓使加工間隙變大，有利于放電產(chǎn)物的排除和消電離，因而提高了加工穩(wěn)定性和脈沖利用率；但加工間隙變大，造成電極絲振動，會使加工精度略有降低，同時使電極絲的損耗加工。開路電壓一般為60~300V，常用開路電壓為80~120V。
（4）短路峰值電流is的影響 在一定的工藝條件下，短路峰值電流is對切割速度us和表面粗糙度Ra的影響曲線。從圖可以看出，當(dāng)其他工藝條件不變時，增加短路峰值電流。
