為確保人員安全生產(chǎn)，加強(qiáng)安全意識，并要求嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)制度。
（1）工作開始前
①工作崗位安排 原則上定人定機(jī)，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活調(diào)整，并促使員工自覺培養(yǎng)，創(chuàng)造良好的心情和工作態(tài)度。
②工作著裝要求 進(jìn)入車間應(yīng)佩戴廠牌，身著廠服，嚴(yán)禁穿拖鞋、光膀子、光腳上機(jī)操作。
③收拾工作地點(diǎn) 及時清理工作臺面上與工作毫無相關(guān)的一切物品，檢查座位有無毛病，將半成品成品盛器放妥；衣袖袖口扣好，除操作者、調(diào)模技師其他人員不得任意進(jìn)入沖床工作場所。
④點(diǎn)檢沖床潤滑情況 查看手動潤滑油泵的貯油室有無足夠貯油；如發(fā)現(xiàn)不良反應(yīng)，不可私自處理，應(yīng)停機(jī)報知當(dāng)班班長及時處理，以防發(fā)生意外事故。
⑤檢查模具裝夾是否正確牢固可靠，有無松動現(xiàn)象，刀刃上有無裂紋傷痕。
⑥試驗(yàn)制動器離合器和操縱器裝置，做幾次空行程（不沖產(chǎn)品）試動轉(zhuǎn)，如離合器沒有確實(shí)分離時不要開電機(jī)。
⑦準(zhǔn)備好工作時需要的工具夾具。
（2）工作時間內(nèi)
①操作員在操作過程中，必須幾種精神，禁止東張西望，更不得做與旁人聊天與工作無關(guān)的事情，以防分散注意力，致使引發(fā)安全事故發(fā)生。違者大過以上處分，兩次大過則開除處分。
②下模上只能放一個工件，且不許有其他金屬雜物，約每隔5~6次行程后須用鉤子或氣槍清除工作臺上的余料，如工件補(bǔ)沖模咬住應(yīng)停止沖壓，報知當(dāng)班班長及時處理，不可自行取出。
③拉深工件時要注意材料清潔，避免鐵屑和灰塵黏在沖模上，并應(yīng)定時用手動潤滑油泵壓送潤滑油，約每隔5~6次行程后須用干凈毛刺蘸油潤滑一次。
④在機(jī)床和模具沒有安全定位裝置的情況下，不允許連沖，并且規(guī)定在生產(chǎn)某些難度大的產(chǎn)品時必須用雙手控制開關(guān)，嚴(yán)禁使用腳開關(guān)，以防發(fā)生意外事故。
⑤操作員在操作過程中，注意千萬不可將腳長時間放在腳踏板或腳踏開關(guān)上，以免不慎觸動開關(guān)，引發(fā)意外事故，違者大過處分，兩次大過立即開除。
⑥操作員與看板人員發(fā)生沖床滑塊自由下落或發(fā)出異常噪聲及產(chǎn)品有壓傷、毛刺、廢料等不良現(xiàn)象，應(yīng)及時相互通報對方，應(yīng)及時關(guān)閉電源，等轉(zhuǎn)輪停止運(yùn)行時，方可清理模具范圍內(nèi)的廢料，嚴(yán)格禁止在未關(guān)閉電源及轉(zhuǎn)輪未停止運(yùn)行的情況下將手、工具等物品伸入模具區(qū)內(nèi)取放零件及清理廢料，以防發(fā)生意外事故。
⑦任何人員不得私自拆卸防護(hù)裝置，私自處理機(jī)床故障，任何人不得酒后進(jìn)入車間操作機(jī)床，違者大過以上處分，班組長連帶小過處分。
⑧調(diào)模員必須對某些未調(diào)好的模具做出相應(yīng)的標(biāo)識（特別注意換班時應(yīng)交接清楚），如因疏忽導(dǎo)致人員機(jī)器或物料遭受損傷者，予以大過以上處分，并負(fù)責(zé)賠償損失費(fèi)用。
（3）工作完成后
①兩班操作員在下班交接之前必須將當(dāng)天設(shè)備出現(xiàn)問題，容易引發(fā)安全事故情形報知當(dāng)班班長及時處理。
②操作員離開工作崗位必須關(guān)閉電源后方可離崗，違者小過處分。
③及時清理工作臺面及凹槽周圍雜物，將工具及沖壓產(chǎn)品整齊擺放在適當(dāng)?shù)胤健?/DIV>
④用干抹布將機(jī)器和模具抹一遍，模具刃口和沖床未涂油漆部分涂上一層油潤滑，以免生銹。
