①?zèng)_裁沖頭刃口進(jìn)入凹模刃口2 ~4mm為宜，一般連續(xù)模的沖頭長(zhǎng)度為Hph﹢H﹢Hps +Hps +(2 ~4)t，取55mm、60mm標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
②沖頭一般可分為圓形沖頭和異性沖頭。圓形沖頭一般以臺(tái)階固定，異性沖頭的固定有多種形狀，具體采用何種形式，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的精度、加工精度等具體分析。通常異性沖頭以螺釘固定在上模座上，同時(shí)上模座也應(yīng)與螺釘頭部相應(yīng)的過(guò)孔，以方便調(diào)模。
① 一些大型的沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖固定的方法。
② 沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過(guò)渡（一般為R10）.
連續(xù)沖壓如沖頭如允許，形狀可盡量設(shè)計(jì)成費(fèi)堆成形狀，以避免沖孔廢料或沖件跳出時(shí)損壞模具。
3-4沖裁凹模的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？
①凹模型孔尺寸取沖頭外形尺寸單邊加（0.04 ~0.07）t，一般取0.05t，塑性差的材料可取大值，塑性較好的可取小值。
① 凹模刃口應(yīng)鋒利，且有有效刃口高度及錐度，一般刃口高速為（2 ~4）t,錐度為1℃左右。
② 當(dāng)同一塊凹模板上兼有切料和彎曲成形時(shí)，應(yīng)將凹模刃口或彎曲成形處做成鑲件，以方便研磨。
3-5沖裁模的間隙如何取值？
沖裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙，其雙面間隙用Z表示，單面間隙用Z∕2表示，對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等影響很大，是沖裁模設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。在選取時(shí)注意一下幾個(gè)方面。
① 精度。斷面刃口部分尺寸之差稱為沖裁，可以獲得的尺寸精度為IT6 ~IT9，斷面的表面粗糙度Ra值為1.6 ~0.2um。
② 因精沖的總沖裁力比普通沖裁力大1.5 ~3倍，而凸、凹模間隙又小，故要求模架必須剛性好、精度高。
③ 凸、凹模間隙很小，為了確保凸、凹模同心，使間隙均勻，故上、下模座必須有精確而穩(wěn)固的導(dǎo)向裝置。
④ 為了避免刃口損壞，要嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，使之在0.025 ~0.05mm之間。
⑤ 因模具工作部分零件之間是無(wú)間隙配合，為了保證推板的移動(dòng)距離，要考慮設(shè)置排氣孔或排氣槽。
⑥ 精沖模同普通模相比較，除凸、凹模間隙極小，凹模刃口帶圓角外，在模具結(jié)構(gòu)上比普通模多一個(gè)齒圈壓板和一個(gè)頂出器，因此其工作部分由凸模、凹模、齒圈壓板和頂出器4部分組成。
⑦ 根據(jù)工作的結(jié)構(gòu)形狀和模具各部分受力情況，合理分布頂桿位置，并確定頂桿大小和形狀，盡量避免推板受力不均的現(xiàn)象。
3-7什么是復(fù)合模？復(fù)合模生產(chǎn)有何特點(diǎn)？
復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程下，可以同時(shí)完成多道工序的沖裁模。復(fù)合模的生產(chǎn)特點(diǎn)：
① 生產(chǎn)效率成本提高
② 提高沖壓件的質(zhì)量
③ 對(duì)模具制造精度要求較高
