①復(fù)合模中產(chǎn)品有設(shè)計凸出形狀（即凸包）時，上、下模具須設(shè)計限位，可在沖頭固定板設(shè)計限位鑲件或在下模墊板與外脫料版之間用等高螺絲限位，內(nèi)脫料板與外脫料版的彈簧力要大，切外脫料版要高出凸模板1 ~2mm以便壓料。切邊沖頭，凸包形狀的大沖頭需固定在上夾板，凸包附近沖孔沖頭要短，成形拉料后再 沖。
②成形模中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的上、下凸包要在封閉線框引線注記說明，方便線割，上、下模均設(shè)計頂銷，異性凸包回壓0.2mm,，異性兩段線割，余部研磨放電，凸包成形時加設(shè)凸鏡或四周預(yù)先切破防止拉料，再沖切外形邊。
① 成形模中，向上拉深大的凸包時，下模板設(shè)計浮升鑲件，對向面線割出來的廢料保留做固定鑲件墊平；向下拉深凸包時，凸包沖頭從脫板線割出來的公用鑲件墊高，底面沿周倒角，腰形凸包沖頭的外形位置取成形表面向內(nèi)偏半個材料厚度對應(yīng)的 位置，下模板無需設(shè)計浮升鑲件，直接在下模成形型腔周圍設(shè)計脫料銷釘，后序工位回壓時脫料版平壓無需線割鑲件。
② 成形模中，向上成形橋位時，下模鑲件需設(shè)計成可上下活動的，對向面間隙單邊+0.02mm，其線切割廢料可以保留做型腔內(nèi)固定鑲件，脫料銷釘需設(shè)計在成形橋位的兩端，不可在刀口的側(cè)面（含半剪斷的切舌、凸包形狀）；向下刻字印的鑲件設(shè)計時要防呆的形狀，一般安裝在脫料版，其高度按產(chǎn)品圖面自提要求，比較厚的產(chǎn)品如0.8 ~1.5mm的產(chǎn)品料厚，其字印鑲件一般凸出脫料板的0.2 ~0.3mm。
③ 成形模中，凸包讓位處有沖孔或成形塊附近有讓位需設(shè)計成鑲件上銑讓位；折彎附近有沖孔或抽牙，則在折彎位置要預(yù)先設(shè)計斜100°梯錐的壓線鑲件；如果折彎的同時設(shè)計壓線工藝時，壓線鑲件要磨直身狀；四周角部均需磨壓線時，可設(shè)計鑲件局部放電加工。
