①形狀復(fù)雜，加工精度高；
②模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大；
③模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點。
④模具制造完成后均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。
6-6影響材料科切削性的重要因素是什么？
①鋼的化學(xué)成分很重要 鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。
②鋼的結(jié)構(gòu)金屬切削性能也非常重要 不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難以加工的表面。
③硬度是金屬切削性能的一個重要因素 一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330~400HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65~70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）.
④非金屬摻雜一般對于刀具壽命有不良影響，例如碳化鋁，是純陶瓷，有很強的磨蝕性。
⑤最后一個是殘余應(yīng)力，能引起金屬切削性能問題，因此常常推薦在粗加工后進行應(yīng)力釋放工序。
