在淬硬的鋼零件上鏜孔，應(yīng)采取如下措施。
①淬硬前的預(yù)鏜孔加工余量 為了消除熱處理變形，一般對精度要求較高的孔，應(yīng)在熱處理淬硬后進(jìn)行鏜孔，其鏜孔前的留鏜余量應(yīng)該是：孔徑￠5.5~8mm，直徑上的加工余量為0.6mm，孔徑￠8~15mm，直徑上的加工余量為0.8mm；孔徑￠15~25mm，直徑上加工余量為0.1mm，孔徑在￠25mm以上，直徑上的加工余量為1.2mm，若零件形狀復(fù)雜，熱處理變形較大時(shí)，可適當(dāng)增加預(yù)加工余量。
②刀具的材料和幾何形狀 刀具一般采用HW-P01和DP-M20硬質(zhì)合金刀頭，刀桿選用40Cr材料，淬火硬度43~48HRC，以提高刀桿的剛性，由于零件的硬度高，切削力大，刀桿盡量做短些；刀具前角和后角應(yīng)該小些，以提高刀頭強(qiáng)度，刀刃上磨出寬約0.3mm的負(fù)倒棱，以提高刀刃的強(qiáng)度。
③背吃刀具選擇 每次背吃刀具不要太大，其每次應(yīng)占加工余量的百分比為：
第一次， 鏜去余量的40%
第二次， 鏜去余量的30%
第三次， 鏜去余量的20%
第四次， 鏜去余量的10%
① 進(jìn)給量的選擇 進(jìn)給量的大小與淬火硬度有關(guān)，其選擇的方法是：
當(dāng)硬度為58~62HRC時(shí)，取0.06~0.09mm/r
當(dāng)硬度為50~55HRC時(shí)，取0.09~0.11mm/r
當(dāng)硬度為45~50HRC時(shí)，取0.10~0.13mm/r
② 進(jìn)刀方式的選擇 在加工時(shí)，可根據(jù)不同材料的硬度，選擇不同的方式進(jìn)刀：對T8A硬度較均勻的鋼材，可采取上下走刀一起進(jìn)入，以消除鏜孔產(chǎn)生的錐度，應(yīng)采用只在進(jìn)給時(shí)吃刀，而且在加工刃口上部時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)減緩，一般取0.07/r，而加工刃口下部時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)加大到0.1~0.13mm/r。
